Виробництво керамічної сантехніки — унітазів, раковин та зливних бачків — це великообсяжний процес, де стабільність має першочергове значення. Однак ручне скління часто має такі дефекти, як скупчення в кутах, стікання по вертикальних поверхнях та нерівномірна товщина плівки (ТП), що призводить до високого рівня браку після випалювання. Системи роботизованого скління сантехніки пропонують остаточне рішення.
Ці спеціалізовані роботи використовують вдосконалене керування рухом для навігації по складній геометрії внутрішньої частини сифона для унітазу або раковини з точністю до міліметра. Вони забезпечують:
Рівномірна швидкість: Робот підтримує постійну швидкість відносно поверхні, що є вирішальним фактором для запобігання локальному накопиченню.
Оптимізований кут: Кут пістолета динамічно регулюється для забезпечення максимальної ефективності перенесення глазурі, навіть у важкодоступних внутрішніх вигинах.
Стабільність процесу: Робот гарантує однакову товщину (виміряну в мікронах) на кожному виробі, що значно зменшує кількість дефектів і забезпечує стабільний процес випалювання.
Стабілізуючи застосування скління, виробники отримують значне скорочення кількості повторної обробки та браку, що безпосередньо підвищує прибутковість.