Нанести покрытие на плоскую панель легко. А вот глазурование замысловатого сифона унитаза, глубокой чаши умывальника или изящных изгибов чайника — задача несравнимо сложнее. Для работы с такими формами с помощью традиционного роботизированного программирования требуются:
Дорогие специалисты: наем инженеров-робототехников для написания тысяч строк кода.
Длительные простои: недели программирования и отладки для каждой новой разработки продукта.
Негибкость: Неспособность быстро адаптироваться к незначительным изменениям в процессе литья керамики.
Для большинства производителей керамики этот барьер слишком высок.
Решение: Оцифровка ремесленного мастерства с помощью метода "перетаскивания и обучения"На сайте ZeroCodeSpray.com мы полностью исключили необходимость программирования. Наша роботизированная рабочая станция T2000 использует передовую технологию подвесного управления с функцией обучения (Drag-and-Teach, D&T), разработанную специально для сложных задач, таких как глазурование керамики.
Как это работает: Вместо того чтобы сидеть за компьютером, ваш самый опытный специалист по ручному остеклению физически держит роботизированную руку. Он направляет ее для выполнения идеального распыления, регулируя угол, скорость и расстояние так же, как и при ручной обработке.
Робот записывает этот «основной маршрут» в режиме реального времени. Наша запатентованная система управления, построенная на надежной платформе Linux, работающей в режиме реального времени , оцифровывает человеческий фактор. В результате получается повторяемое, безупречное нанесение глазури, которое отражает навыки вашего лучшего сотрудника круглосуточно и без выходных.
Основные преимущества для производителей керамикиМгновенно осваивайте сложные формы: глазуруйте сантехнику и техническую керамику с глубокими углублениями и сложными кривыми, не написав ни одной строчки кода.
Решите проблему нехватки квалифицированных кадров: расширьте возможности своих нынешних сотрудников. Любой, кто умеет глазировать вручную, может «обучить» робота за считанные минуты.
Экономия материалов: Достигается равномерная толщина, что значительно сокращает дорогостоящие отходы глазури и избыточное распыление по сравнению с ручным нанесением.
Созданы для работы в абразивных средах: наши рабочие станции изготовлены из нержавеющей стали SUS304 , способной выдерживать коррозионное и абразивное воздействие керамических глазурей и суспензий.
Будущее керамического производства — за автоматизацией, интуитивно понятным управлением и отсутствием необходимости в программировании. Не позволяйте барьерам программирования сдерживать ваше производство.
Оцените простоту системы остекления Drag-and-Teach .
Посетите сайт ZeroCodeSpray.com сегодня, чтобы запланировать демонстрацию обработки именно ваших керамических деталей.
